

一、适用範(fan)圍
ZG-31型電動鋼(gāng)軌鑽孔機是(shi)鐵路工務、橋(qiao)梁、線路大修(xiū)等🤟部門🔅理🌈想(xiang)的鋼軌鑽孔(kǒng)工具。它适用(yong)于鐵路鋪設(she)、線路維修、奔腾年代🔞电影🚩搶(qiang)🤞修作業。可🈲适(shì)用50kg/m-60kg/m各種規格(gé)鋼軌。
二、 特點(dian)
1.本機采用220V、1.0KW中(zhōng)日合資上海(hai)産龍牌電機(ji)。
2.本機設計先(xiān)進,結構合理(li),維修方便,易(yì)保養,體積小(xiǎo),重量輕。
3.本機(jī)電務采用麻(má)花直柄鑽頭(tóu),工務采用空(kong)心直柄鑽頭(tóu)。
4.本機采用仿(páng)型塊定位,對(duì)各種型号鋼(gāng)軌可更換相(xiang)對應的仿型(xíng)定位塊(定位(wei)塊
本機附件(jiàn)),因此定位準(zhun)确。
二、技術參(can)數
1.鑽孔範圍(wéi)Ф9.8-Ф31mm
2.功率為1.0kW
3.主軸(zhóu)轉速300r/min
4.裝機時(shi)間為20-30/s.卸機時(shí)間為 15-20/s
5.鑽孔時(shí)間為1.5-2min
6.行程不(bú)小于40mm
7.孔徑偏(pian)差±0.5
8.孔徑粗糙(cāo)度12.5以上
9.外形(xíng)尺寸660mmx200mmx300mm
10.整機重(zhong)量17kg
四、操作規(guī)程
1.使用前:
1.1先(xiān)檢查電動機(ji)的電源是否(fǒu)有漏電現象(xiang)。接通電動機(jī)電源空載😘30秒(miao)觀察運轉是(shi)否正常。
1.2選與(yǔ)所鑽軌型相(xiàng)同的定位塊(kuài),安裝在鑽孔(kǒng)機卡具🙇🏻上相(xiàng)對部位
1.3先将(jiang)主軸用進給(gei)手柄調至最(zui)前端,用内六(liu)角扳手🥰松🌐開(kāi)主軸套筒處(chù)兩個緊固
螺(luó)絲,将空心鑽(zuàn)頭插入主軸(zhou)上然後擰緊(jin)螺絲安裝完(wan)畢。
2.作業中
2.1 把(ba)卡具搭放在(zài)軌頂面上,旋(xuan)轉調整絲杠(gàng),直至卡具鎖(suǒ)緊鋼軌。
2.2接通(tōng)電動機電源(yuán),空鑽30秒,電動(dòng)機平穩運行(hang)無異常時順(shùn)時針旋轉手(shou)柄,
當鑽頭進(jìn)入車削狀态(tài)時,注水冷卻(que)。以防鑽頭燒(shao)蘭。
2.3鑽通後,停(ting)止注水,快速(sù)向前拉動手(shǒu)柄,把主軸退(tui)止最後,關閉(bi)電源。旋
轉調(diao)整絲杠卡具(jù)松開,整機離(lí)軌,完成作業(ye)。
五、維修與保(bǎo)養
1.鑽孔機保(bǎo)管時要防潮(chao)。長期停用要(yao)上油密封,裝(zhuang)箱🌍保存。
2.鑽孔(kong)時要保持鑽(zuàn)頭鋒利(刃角(jiao)為118°)以确保鑽(zuan)孔機正🌍常工(gong)作。
3.使用後要(yao)将鑽孔機擦(ca)淨,需注油的(de)地方應注油(you)防鏽🔅,然後在(zai)庫内存放。
4.每(měi)年檢查一次(cì)機内潤滑脂(zhi)。如發現缺少(shao)或污染應添(tiān)加或更換潤(run)滑脂,潤
滑脂(zhī)應為1#鈣鈉基(ji)潤滑脂。
六、安(an)全操作注意(yì)事項
1.開機前(qian)必須檢查的(de)項目如下:
1.1檢(jiǎn)查卡軌情況(kuang):根據軌型,調(diào)整好卡軌部(bu)分的頂絲🏒,如(ru)果🤟過松,則裝(zhuāng)卡不
牢;如果(guo)過緊,則容易(yì)将卡具頭弄(nòng)壞。
1.2檢查主軸(zhóu)進鑽.退鑽,無(wu)卡阻現象。
1.3檢(jian)查電機與機(ji)架螺絲連接(jie)情況。
2.作業前(qián)内燃發動機(jī)必須空轉半(ban)分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩無異常(chang)現象㊙️後再進(jìn)行作業。
3.進鑽(zuan)時用力均勻(yún)不要過猛,防(fang)止鑽頭卡死(si)。
4.鑽孔時要防(fang)止冷卻水濺(jian)入電機上
5.孔(kǒng)要鑽透時,要(yào)放慢進鑽速(su)度,以防損壞(huai)鑽頭。
6.鑽孔完(wan)成後,必須關(guān)閉電源開關(guan)在卸機下道(dao)。在鑽頭未完(wán)全停止轉動(dòng)時不要
觸摸(mō)鑽頭。
7.維修,保(bǎo)養或更換零(ling)部件必須關(guan)閉電動機。
8.如(ru)有電機或變(biàn)速箱發現異(yì)常,立即停止(zhi)工作,不要自(zi)行拆卸,及時(shi)與我公司
聯(lián)系,以便及時(shi)解決。
七、鑽孔(kǒng)機裝箱單

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